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자주하는 질문

1

카이는 기구설계를 어떤 기준으로 진행하나요?

카이는 모든 설계 작업을 **양산 기준(Production-oriented Design)**으로 수행합니다.


3D 형태가 예쁘게 보이는 것보다,


  • 금형 가공성(Machinability)

  • 사출 유동(Filling Pattern)

  • 파팅라인(PL) 위치

  • 언더컷 구조

  • 강성(Rigidity) & 피로수명(Fatigue)

  • 조립성(Assembly Tolerance)


을 우선 고려하여 설계합니다.


특히 공차는 실제 생산 장비(사출기, CNC, 레이저 등)의 공정 허용 오차를 기준으로 조정합니다.

2

기구설계 검토 시 어떤 시뮬레이션을 적용하나요?

필요 시 아래 검증 절차를 병행합니다.


  • 간섭 체크(Interference Check): 0.05~0.1mm 단위 충돌 검증

  • 힌지/레버 동작 해석: 회전 중심 편심을 고려한 구조 설계

  • 응력 분산 해석: 반복 하중 대비 보스·리브 배치 최적화

  • 스냅핏(Snap-fit) 강도 분석: 재질별 변형량 계산


제품의 구조적 안정성을 확보하기 위해
장기 사용 조건을 가정한 내부 구조 보강 설계까지 포함합니다.

3

목업 제작은 어떤 기준으로 생산하나요?

목업은 목적에 따라 공법을 달리합니다.


✔ 정밀 치수 검증용 목업


  • CNC 밀링/선반 가공

  • 치수 허용 ±0.05~0.1mm

  • 조립 기능 확인 목적


✔ 외관·전시용 목업


  • SLA 고해상도 출력

  • 서페이서 → 샌딩 → UV코팅 → 고광택/무광 선택

  • 그라데이션 또는 메탈릭 페인트 가능


✔ 기능 테스트용 목업


  • 우레탄/실리콘 캐스팅

  • 폴리카보네이트 대체 재질 혼합

  • 힌지/기어 파트 실사용 수준

기능·강도·외관 중 어떤 요소를 최우선으로 할지에 따라 제작 방식을 최적화합니다.

4

​금형 설계 시 어떤 부분을 가장 중요하게 보나요?

카이는 금형 설계를 사출·냉각·이젝팅의 삼박자로 봅니다.


  • 사출 유동(Filling) 최적화

  • 싱크마크(Sink Mark) 최소화 리브 설계

  • 게이트 위치 최적화(Flow Balance 기준)

  • 냉각 채널 설계로 사이클 타임 단축

  • 이젝팅 설계로 변형 최소화

  • 스틸 선택(NAK80, STAVAX 등) 기준 지정

  • 내구성 기준(샷수) 선반영


**사출 수율(yield rate)**을 기준으로 설계를 판단하는 것이 차별점입니다.

5

카이는 설계를 빠르게 하면서도 수정이 적은 이유가 무엇인가요?

설계를 시작하기 전에 **“구조 템플릿(Structure Template)”**을 적용합니다.


  • 반복적으로 검증된 힌지 구조

  • 스냅핀/보스/리브 규격

  • 사출 성형에 최적화된 벽 두께 데이터

  • 금형 언더컷 대응 솔루션

  • 기어비·토크 데이터베이스


이 템플릿들은 대량의 설계 경험에서 축적된 자료로,
이를 적용하면 첫 설계부터 생산성이 확보됩니다.

6

카이는 조립성을 어떻게 확보하나요?

설계 단계에서 아래 조건을 반드시 체크합니다.


  • 조립 방향 통일(Top-down Assembly)

  • 스냅핏 삽입력/이탈력 계산

  • 나사 삽입 토크 기준(Torque Spec)

  • 단차 관리(Flush/Semi-flush)

  • 작업자 환경 고려한 조립 순서 설계


실제 공장에서 반복 작업이 가능한 구조인지까지 검토합니다.

7

 PCB나 전자부품과 연동된 기구 설계도 가능하나요?

가능합니다.
카이는 전자기구(Electro-mechanical) 제품 개발 경험이 많습니다.


  • PCB 두께/부품 높이 간섭 체크

  • 히트싱크 및 방열 구조

  • FPCB 곡률 및 최소 벤딩 반경

  • 모터/기어 일체형 설계

  • 진동·내구성 테스트 기준 반영


전자부품 엔지니어와 동시 협업도 가능합니다.

8

자료가 없어도 설계가 가능한가요?

물론 가능합니다.


스케치 또는 실물 사진만 있어도 역설계(Reverse Engineering) 후
STP 데이터를 제작할 수 있습니다.


필요 시:


  • 3D 스캔

  • 계측기(버니어/마이크로미터)

  • 구조 보강

  • 호환성 유지 설계


등을 통해 제품을 재정의합니다.

9

소량 생산 시 어떤 공법을 추천하나요?

수량과 기능성에 따라 다음 중 선택합니다.


✔ 1~10개: SLA/CNC 혼합
✔ 20~100개: 실리콘 몰드(Urethane Casting)
✔ 100개~500개: 알루미늄 금형 + 저압사출
✔ 500개 이상: 스틸 금형 + 사출 양산


각 수량대별로 원가 대비 가장 높은 품질을 제공하는 공법을 적용합니다.

10

카이와 프로젝트를 진행할 때 어떤 프로세스로 개발되나요?

전체 개발 프로세스는 아래와 같습니다.


  1. 요구 분석 →

  2. 기구 구조 설계 →

  3. 간섭/내구 시뮬레이션 →

  4. 목업 제작 →

  5. 피드백 반영 →

  6. 금형 설계 →

  7. 사출 양산 →

  8. 품질 검수 →

  9. 조립/패킹


각 단계마다 검증(Validation) 절차를 삽입해

불필요한 재작업을 최소화합니다.